Color Antifinger Aluzinc Steel Coil

Historia del desarrollo de la bobina de acero aluzinc

La tecnología de recubrimiento Alu-Zinc (Nombre comercial Galvalume) fue desarrollada por Bethlehem Steel Company en los Estados Unidos en 1972. La intención original era resolver las deficiencias del acero galvanizado en entornos de alta temperatura y corrosiva. En la década de 1980, después de que se abrió su patente, Japón y Europa introdujeron y optimizaron rápidamente el proceso de producción. Por ejemplo, el acero JFE de Japón desarrolló un recubrimiento de "superdima" más resistente al clima (que contiene magnesio). Después de 2000, China se convirtió en el mayor productor mundial de bobinas de acero Aluzinc. La iteración tecnológica ha promovido sus áreas de aplicación desde la construcción tradicional hasta campos de alta gama, como la nueva energía y los automóviles.

• Composición y recubrimiento: aluminio (55%), zinc (43.4%), silicio (1.6%), el silicio puede inhibir la fragilidad de la aleación; Cobertura de peso de recubrimiento 30-210/m² (carga de luz al entorno de corrosión pesada);

• Rendimiento del material base: espesor 0. 13-1. 6 mm (ultra delgado para electrodomésticos, placas gruesas para piezas estructurales), resistencia a la tracción 270-550 MPA, se puede procesar en sustrato recubierto de color o usarse directamente;

• Resistencia a la corrosión: prueba de pulverización de sal durante más de 1000 horas (3 veces que la de la lámina galvanizada), resistencia a la oxidación de alta temperatura de hasta 315 grados sin falla, reflectividad térmica por encima del 75% (reducir el consumo de energía del edificio).

• Edificios verdes: techos de metal (resistencia a la intemperie), soportes solares (livianos), estructuras de acero prefabricadas (resistencia a la corrosión);
• Nuevos campos de energía: marcos fotovoltaicos (resistencia a los rayos UV), nuevas cáscaras de batería de vehículo de energía (disipación y protección de calor);
• Fabricación de alta gama: paneles de electrodomésticos (sin pulverización), tanques de almacenamiento de grado alimenticio (sin precipitación de metales pesados), contenedores costeros (resistencia a la pulverización de sal);
• Innovación agrícola: invernaderos inteligentes (resistencia a la niebla ácida y alcalina), cercas de la granja de ganado (resistencia a la corrosión de amoníaco).

• Mecanismo de protección triple: la capa de óxido de aluminio aísla los medios corrosivos, el ánodo de sacrificio de zinc protege la incisión y el silicio mejora la adhesión de recubrimiento;

• Excelente desempeño económico: la vida útil alcanza los 30 años (10-15 años para la hoja galvanizada), y el costo de ciclo completo se reduce en un 40%;

• Ambientalmente amigable y compatible: 100% reciclable, el consumo de energía de producción es 65% más bajo que el acero inoxidable, y cumple con los requisitos de neutralidad de carbono.

• Hoja de zinc de aluminio convencional (Tipo C): recubrimiento 30-60 G/m², utilizado en el entorno interior seco (como el techo de fábrica);
• Tipo mejorado (tipo H): recubrimiento 60-180 G/m², que contiene elementos de magnesio/titanio, especializados en clima marino (como la barandilla de puente de mar);
• Recubrimiento funcional:

Alto tipo reflectante: tratamiento microporoso superficial, reflectividad aumentada al 85% (enfriamiento y ahorro de energía);

Tipo conductivo: se agrega cobre al recubrimiento, utilizado para blindaje anti-electromagnético de la estación base 5G;

Tipo pre-lubricado: el recubrimiento contiene una película orgánica, que está directamente estampada y formada (reduciendo el proceso de producción de los electrodomésticos).

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