Las propiedades mecánicas se seleccionan principalmente según la aplicación, el método de procesamiento y el grado de deformación. Por ejemplo, los paneles del techo de los edificios generalmente no soportan carga y la deformación no es complicada durante el procesamiento, por lo que generalmente se selecciona TDC51D. Los materiales con buena formabilidad, como TDC52D y TDC53D, deben seleccionarse para piezas con una deformación relativamente grande. Se debe seleccionar el acero estructural apropiado de acuerdo con los requisitos de diseño para componentes con requisitos pesados, como TS280GD, TS350GD, etc. Los métodos de procesamiento comúnmente utilizados paraBobina de acero Aluzinc prepintadaincluyen cizallamiento, doblado, laminado, etc., y deben seleccionarse de acuerdo con las características de cada método de procesamiento al realizar el pedido. Además, dado que las propiedades mecánicas del sustrato generalmente se usan en lugar de las propiedades mecánicas de la bobina de acero Aluzinc prepintada en la producción real, y el proceso de recubrimiento de color puede causar cambios en las propiedades mecánicas del sustrato, se debe prestar atención a este. El tipo de sustrato (tipo de recubrimiento) y el peso del recubrimiento se seleccionan principalmente en función de factores como la aplicación, la corrosión ambiental, la vida útil y la durabilidad. La anticorrosión es una de las funciones principales de las bobinas de acero Aluzinc prepintadas, y el tipo y el peso del recubrimiento son los principales factores que afectan la resistencia a la corrosión de las placas recubiertas de color. Dado que la bobina de acero Aluzinc prepintada para la construcción suele estar directamente expuesta al entorno atmosférico, generalmente se seleccionan sustratos como láminas galvanizadas en caliente y láminas galvanizadas en caliente con buena resistencia a la corrosión y recubrimientos gruesos. Además, la resistencia a la corrosión de diferentes tipos de recubrimientos también es diferente. Por ejemplo, en el caso del mismo espesor de recubrimiento, la resistencia a la corrosión de los recubrimientos de aluminio-zinc por inmersión en caliente es mayor que la de los recubrimientos galvanizados por inmersión en caliente. Además, la resistencia a la corrosión generalmente aumenta con el peso del recubrimiento, por lo que se puede mejorar usando un sustrato con alta resistencia a la corrosión y aumentando el peso del recubrimiento.
Método para mejorar la resistencia a la corrosión de bobinas de acero Aluzinc prepintadas. Hay diferencias en la resistencia a la corrosión de los bordes cortados de la chapa de acero con diferentes tipos de recubrimiento, que también deben tenerse en cuenta. Además, la vida útil y la durabilidad son factores importantes que no se pueden ignorar al seleccionar los materiales. Si se requiere una larga vida útil y una alta durabilidad, se deben seleccionar sustratos con buena resistencia a la corrosión o un alto peso de recubrimiento. Dado que el recubrimiento de los materiales galvalume contiene aproximadamente un 55 por ciento de aluminio (Al), el aluminio es un metal anfótero que puede reaccionar con ácidos y álcalis. Una vez que el cemento y el agua se mezclan con arena de concreto, es altamente alcalino. En un entorno alcalino de este tipo, el aluminio (Al) sufrirá una reacción química que, finalmente, provocará la disolución del revestimiento y la pérdida de la protección anticorrosiva. Por lo tanto, no es adecuado para el contacto directo con cemento húmedo para tableros ligeros galvanizados, incluidos los sustratos de bobinas de acero Aluzinc prepintadas.
