PPGI Rendimiento de la bobina de acero galvanizado PPGI: la clave para determinar la vida y el valor de las bobinas de acero recubiertas
PPGI/PPGL steel coils are coiled products made by surface pretreatment, coating (primer, topcoat, back paint), baking, and curing metal substrates (usually galvanized steel or aluzinc steel coils) on a continuous production line. The paint coating is the "outer coat" and "shield" of the color-coated coils, and its performance directly determines the final quality, service Vida, retención de apariencia y valor de aplicación del producto .
1. adhesión
Definición: La fuerza del enlace entre el recubrimiento de pintura y el sustrato de metal (o capa de imprimación) .
Importancia: ¡esta es la base de todo el rendimiento! Sin una buena adhesión, otro rendimiento está fuera de la pregunta . La mala adhesión hará que el recubrimiento se ampolla y se despegue, y pierda su efecto protector .
Método de prueba: el método de matrícula cruzada comúnmente utilizada o el método X-Scratch se usa para calificar observando el pelado de recubrimiento después de que la cinta se despegue .
2. Resistencia a la corrosión
Definición: La capacidad de un recubrimiento para resistir la erosión por factores ambientales (como humedad, oxígeno, pulverización de sal, productos químicos) y proteger el sustrato de la óxido .
Importancia: directamente relacionado con la vida útil deBobina de acero galvanizado PPGI PPGI, especialmente en entornos altamente corrosivos, como áreas costeras y áreas de contaminación industrial .
Método de prueba:
Prueba de pulverización de sal (NSS): simula un entorno marino o de sal de desacuerdo, observa ampollas en el rasguño, el ancho de la propagación de óxido y la corrosión del sustrato . cuanto más tiempo (como 1000 horas, 2000 horas), mejor será el rendimiento .
3. resistencia a la meteorización/solidez de la luz
Definición: La capacidad de un recubrimiento para resistir los efectos de la luz solar (especialmente los rayos UV ultravioleta), la lluvia, los cambios de temperatura, la humedad y otros factores ambientales atmosféricos, y para mantener un color y brillo estables sin agrietarse o polvo .
Importancia: determina la retención de apariencia de bobinas recubiertas de color después del uso a largo plazo, y es crucial para aplicaciones con altos requisitos de apariencia, como la construcción de paredes exteriores .
Método de prueba:
Prueba de envejecimiento acelerado:
Arco de xenón: simula la luz solar de espectro completo .
QUV fortalece principalmente los efectos dañinos de UV .
Florida, Arizona: el más realista pero lento (generalmente 5 o 10 años) .
4. propiedades mecánicas
Flexibilidad/resistencia al impacto
Definición: La capacidad del recubrimiento para resistir la deformación física, como la flexión y el impacto, sin agrietarse o pelar .
Importancia: asegúrese de que el recubrimiento permanezca intacto cuando la bobina recubierta de color esté sujeta a impacto de la fuerza externa durante el procesamiento y la formación (como la rodadura, la flexión, el dibujo profundo) y el uso .
Método de prueba: prueba t-bend, prueba de impacto .
Dureza:
Definición: La capacidad de la superficie de recubrimiento para resistir la sangría o rascado .
Importancia: afecta la resistencia al desgaste, la resistencia de las manchas y la resistencia de las manchas .
Método de prueba: dureza del lápiz (como H, 2h, 3h ... Cuanto mayor sea el valor, más difícil es .)
5. grosor y peso de recubrimiento
Medición: use un instrumento de medición de película de pintura para medir el grosor total y el grosor de cada capa .
