¿Sabes cómo elegir bobinas de acero recubiertas de color?

¿Sabes cómo elegir? bobinas de acero recubiertas de color?
La selección de bobinas de acero recubiertas de color se refiere principalmente a la selección de propiedades mecánicas, tipo de sustrato y peso de recubrimiento, y el rendimiento de los recubrimientos frontales y traseros. La aplicación, la corrosión ambiental, la vida útil, la durabilidad, el método de procesamiento y el grado de deformación son factores importantes a considerar al seleccionar materiales.
1. Selección de propiedades mecánicas, tipo de sustrato y peso de recubrimiento
Las propiedades mecánicas se seleccionan principalmente en función de factores como la aplicación, el método de procesamiento y el grado de deformación. Por ejemplo, los paneles de los edificios del techo generalmente no son de carga, y la deformación no es complicada durante el procesamiento, por lo que generalmente se selecciona TDC51D. Para piezas con un grado de deformación relativamente grande, se deben seleccionar materiales con buena formabilidad como TDC52D y TDC53D. Para los componentes con requisitos pesados, se debe seleccionar acero estructural apropiado de acuerdo con los requisitos de diseño, como TS280GD, TS350GD, etc. Los métodos de procesamiento de uso común para las placas recubiertas de color son el cizallamiento, la flexión, el rodamiento, etc. Al ordenar, debe elegir de acuerdo con las características de cada método de procesamiento. Además, dado que las propiedades mecánicas del sustrato generalmente se usan para reemplazar las propiedades mecánicas de la lámina recubierta de color en la producción real, y el proceso de recubrimiento de color puede hacer que las propiedades mecánicas del sustrato cambien, esto debe tenerse en cuenta. El tipo de sustrato (tipo de recubrimiento) y el peso del recubrimiento se seleccionan principalmente en función del propósito, la corrosión ambiental, la vida útil y la durabilidad. El anticorrosión es una de las principales funciones de las hojas recubiertas de color, y el tipo de recubrimiento y el peso del recubrimiento son los principales factores que afectan la resistencia a la corrosión de las sábanas recubiertas de color. Dado que las láminas recubiertas de color para la construcción generalmente están directamente expuestas al entorno atmosférico, los sustratos, como las láminas galvanizadas en caliente, y las láminas de aluminio en caliente-zinc con buena resistencia a la corrosión y un recubrimiento grueso generalmente se seleccionan. Además, la resistencia a la corrosión de diferentes tipos de recubrimientos también es diferente. Por ejemplo, bajo el mismo espesor de recubrimiento, la resistencia a la corrosión del recubrimiento de aluminio-zinc de aluminio en caliente es mayor que la del recubrimiento galvanizado en caliente. Además, la resistencia a la corrosión generalmente aumenta con el aumento del peso del recubrimiento, por lo que la resistencia a la corrosión de las láminas recubiertas de color se puede mejorar usando un sustrato con alta resistencia a la corrosión y/o aumentando el peso del recubrimiento. Existen diferencias en la resistencia a la corrosión de los bordes cortados de las placas de acero con diferentes tipos de recubrimiento, que también deben tenerse en cuenta. Además, la vida útil y la durabilidad también son factores importantes que no se pueden ignorar al seleccionar materiales. Si se requiere una larga vida útil y una alta durabilidad, se debe seleccionar un sustrato con buena resistencia a la corrosión o un peso de recubrimiento pesado. Dado que el recubrimiento de materiales galvanizados contiene aproximadamente 55% de aluminio (Al), el aluminio es un metal bipolar que puede reaccionar con ácido y álcali. Después de que el cemento y el agua se mezclan en arena de concreto, es altamente alcalino. En este entorno de alcalinidad, el aluminio (Al) sufrirá una reacción química, lo que eventualmente hará que el recubrimiento se disuelva y pierda su capacidad de protección anticorrosión. Por lo tanto, las láminas lisas galvanizadas, incluidas las láminas recubiertas de colores en sustratos galvanizados, no son adecuadas para el contacto directo con el cemento húmedo.
2. Selección del rendimiento del recubrimiento delantero
La selección del rendimiento del recubrimiento delantero se refiere principalmente al tipo de recubrimiento, espesor de recubrimiento, diferencia de color de recubrimiento, brillo de recubrimiento, dureza de recubrimiento, flexibilidad/adhesión de recubrimiento, durabilidad del recubrimiento y otras selecciones de rendimiento.
Tipos de recubrimientos 1.Coat TopCoat
Los abrigos comunes incluyen poliéster, poliéster modificado por silicio, poliéster de alta durabilidad, R y fluoruro de polivinilideno. Existen ciertas diferencias en la dureza, flexibilidad/adhesión, resistencia a la corrosión, E y otros aspectos de diferentes abrigos. El poliéster es el recubrimiento más utilizado en la actualidad, con durabilidad general, buena dureza y flexibilidad del recubrimiento y el precio moderado. La durabilidad, el brillo y la retención de color del poliéster modificado por silicio se mejoran, pero la flexibilidad del recubrimiento se reduce ligeramente. El poliéster de alta durabilidad tiene las ventajas del poliéster y se ha mejorado con durabilidad, con un rendimiento de alto costo. El fluoruro de polivinilideno tiene una excelente durabilidad y una buena flexibilidad del revestimiento, pero la dureza es relativamente baja, los colores disponibles son pocos y el precio es costoso. Para obtener indicadores de rendimiento detallados de varios abrigos superiores, consulte materiales relevantes o consulte a expertos. Las capas superiores se determinan principalmente según factores como el uso, la corrosión ambiental, la vida útil, la durabilidad, el método de procesamiento y el grado de deformación.
2. Primer
Los cebadores comunes incluyen epoxi, poliéster y poliuretano. Existen ciertas diferencias en la adhesión, flexibilidad, resistencia a la corrosión y otros aspectos de diferentes cebadores. El epoxi tiene una buena unión con el sustrato y la alta resistencia a la corrosión, pero su flexibilidad no es tan buena como otros cebadores. El poliéster tiene una buena unión con el sustrato y la excelente flexibilidad, pero su resistencia a la corrosión no es tan buena como el epoxi. El poliuretano es una imprimación con un rendimiento integral relativamente bueno. Los indicadores de rendimiento detallados de varios cebadores pueden referirse a materiales relevantes o consultarse con expertos. Los cebadores generalmente están determinados por los fabricantes en función de los procesos de producción, los usos, la corrosividad ambiental y las relaciones coincidentes con los mejores abrigos.
3. Espesor de recubrimiento
La resistencia a la corrosión de las placas recubiertas de color está estrechamente relacionada con el grosor de recubrimiento. Por lo general, la resistencia a la corrosión aumenta con el aumento del grosor de recubrimiento. El grosor de recubrimiento apropiado debe determinarse en función de la corrosividad ambiental, la vida útil y la durabilidad.
4. Diferencia de color de recubrimiento
Las placas recubiertas de color pueden tener diferencias de color durante la producción y el uso. Dado que las diferencias de color se ven afectadas por múltiples factores, como lotes de producción, profundidad de color, tiempo de uso, entorno de uso y uso, generalmente se negocian tanto por las partes de la oferta como por la demanda al ordenar.
5. Reverencia de brillo
El brillo de recubrimiento se selecciona principalmente en función del propósito y los hábitos de uso. Por ejemplo, las placas nacionales recubiertas de color para la construcción generalmente eligen brillo mediano y bajo, y las placas recubiertas de color para electrodomésticos generalmente eligen un alto brillo.
6. Dureza de recubrimiento
La dureza del recubrimiento es la capacidad del recubrimiento para resistir los efectos mecánicos como rasguños, fricción, colisión y depresión. Está estrechamente relacionado con la resistencia a los arañazos, la resistencia al desgaste y la resistencia a la sangría de la placa recubierta de color. Se selecciona principalmente en función del propósito, el método de procesamiento, las condiciones de almacenamiento y transporte, etc.
7. Flexibilidad/adhesión de recubrimiento
La flexibilidad/adhesión de recubrimiento está estrechamente relacionada con la procesabilidad de la placa recubierta de color. Se selecciona principalmente en función del método de procesamiento, el grado de deformación, etc., cuando la velocidad de deformación es rápida y el grado de deformación es grande, se deben seleccionar placas recubiertas de color con un valor de energía de alto impacto y un pequeño valor de curva T.
8. Durabilidad de recubrimiento
La durabilidad del recubrimiento es el rendimiento de las placas recubiertas de color durante el uso, que generalmente se mide por la duración de la vida útil. La durabilidad del recubrimiento se ve afectada principalmente por factores como el tipo de recubrimiento, el grosor de recubrimiento y la corrosión ambiental. La verdadera durabilidad del recubrimiento puede determinarse mediante pruebas de exposición atmosférica. La durabilidad también se puede evaluar a través de pruebas de envejecimiento artificial. La prueba de resistencia a la pulverización de sal neutral es uno de los métodos de prueba de envejecimiento artificial más simples y más utilizados, y la prueba de envejecimiento acelerado de luz ultravioleta también es una prueba de envejecimiento artificial relativamente común. Además, los paneles recubiertos de color se pueden usar en entornos especiales como la lluvia ácida y la humedad. En este momento, la prueba de envejecimiento artificial correspondiente también debe seleccionarse para la evaluación. Cabe señalar que las pruebas de envejecimiento artificial generalmente no pueden simular completamente el entorno de uso real.