¿Realmente entiendes los productos de bobina de acero con recubrimiento de color?

Bobina de acero recubierto de color PPGL PPGIes un producto de acero con una superficie recubierta, que se usa ampliamente en construcción, electrodomésticos, transporte y otros campos. El siguiente es el intercambio central de conocimiento de la industria:
I. La composición básica de las bobinas de acero recubiertas de color
1. Tipo de sustrato:
- Substrato enrollado en frío: plana de superficie alta, adecuada para el procesamiento fino.
- Substrato galvanizado (GI) (GI) en caliente: resistencia a la corrosión fuerte, a menudo utilizada como paneles exteriores del edificio.
-sustrato Alu-Zinc (GL/GLH): mejor resistencia a alta temperatura y resistencia a la corrosión (la relación de aluminio a zinc generalmente es 55% de aluminio y 43.4% de zinc).
- sustrato electroalvanizado (p. Ej.): Recubrimiento uniforme, utilizado principalmente para paneles de electrodomésticos.
2. Materiales de recubrimiento:
- Primer: resina epoxi (adhesión fuerte), resina de poliéster (propósito general).
-Topcoat:
- Poliéster (PE): bajo costo, resistencia a la clima medio, adecuado para uso en interiores.
- Poliéster modificado de silicio (SMP): resistencia a la intemperie mejorada, adecuada para la construcción al aire libre.
- Fluorocarbono (PVDF): resistente a los rayos UV y resistente químicamente, con una vida útil de más de 20 años.
- Resistencia al máximo (HDP): el rendimiento está cerca del fluorocarbono pero el costo es más bajo.
3. Proceso de recubrimiento:
- Recubrimiento de rodillos: proceso convencional, recubrimiento en ambos lados (estructura 2/1 o 2/2).
- Control de espesor de película: Topcoat suele ser 20-25 μm, el cebador es 5-10 μm.
2. Indicadores de rendimiento del núcleo
1. Resistencia a la corrosión:
- Requisitos de prueba de pulverización de sal: 500 horas en un entorno ordinario (como el poliéster), más de 1000 horas en las zonas costeras (fluorocarbono).
- El método de matrícula cruzada para probar la adhesión (0-1 el nivel es excelente).
2. Propiedades mecánicas:
- Dureza (dureza del lápiz mayor o igual a H), rendimiento de flexión (0 t -3 t, t es el grosor de la placa).
- Procesabilidad: la prueba de estampado de Erickson (mayor o igual a 6 mm es buena).
3. Resistencia al clima:
- Prueba de envejecimiento acelerado de QuV: la pintura de fluorocarbono puede durar hasta 2000 horas sin polvo.
Iii. Campos de aplicación y selección de materiales
Industry Typical uses, recommended substrate/coating, building roofs, walls (curtain walls), GL substrate + PVDF/SMP coating (outdoor), home appliances, refrigerators, air conditioning panels, EG substrate + PE coating (indoor anti-fingerprint treatment), transportation, compartment partitions, logistics boxes, GI substrate + HDP coating (wear-resistant and Muebles resistentes a la corrosión), particiones de oficina, gabinetes sustrato enrollado + decoración de transferencia de grano de madera.
IV. Tendencias e innovaciones de la industria
1. Tecnología de protección del medio ambiente:
-Pasación sin cromo (libre de CR): reemplaza el proceso tradicional de pasivación de cromo hexavalente.
- Recubrimientos a base de agua: las emisiones de VOC se reducen en más del 50%, pero el consumo de energía de secado es alto.
2. Recubrimientos funcionales:
- recubrimientos autolimpiadores (TiO₂ fotocatalíticos), recubrimientos antibacterianos (iones de plata).
- Recubrimientos de aislamiento de calor (refleja los rayos infrarrojos y reduce el consumo de energía del edificio).
3. Fabricación inteligente:
- Detección de defectos en línea (reconocimiento visual de IA de agujeros y rasguños).
- Control de recubrimiento de precisión (algoritmo PID ± 1 μm de error).
V. Puntos clave de adquisición y control de calidad
1. Verificación de parámetros clave:
- Peso de la capa de zinc (como la placa GI de doble cara mayor o igual a 60 g/m²).
- Diferencia de color (ΔE menor o igual a 1. 0, requerida la detección del espectrofotómetro).
2. Problemas comunes:
- Peleo de recubrimiento: principalmente debido al pretratamiento incompleto (desengrasante, fosfación insuficiente).
- Diferencia de color: causada por la temperatura desigual de hornear o las diferencias en los lotes de recubrimiento.
3. Sistema estándar:
Estándar nacional (GB/T 12754), Estándar Americano (ASTM A755), Estándar Europeo (EN 10169).
VI. Factores de influencia de costos
1. Proporción del sustrato: alrededor del 60% -70% del costo total (sensible a las fluctuaciones del precio del zinc).
2. Costo de recubrimiento: el precio de la pintura de fluorocarbono es 2-3 veces que el del poliéster.
3. Influencia de las especificaciones: Ultra-Wide (＞ 125 0 mm), ultra (＜ 0.2 mm)
Vii. Empresas y mercados representativos
- Compartir por las principales fábricas del mundo:
- China: Baosteel, Ansteel, Shougang.
- Internacional: Tata Steel (Europa), Posco (Corea del Sur), Nippon Steel (Japón).