Revestimiento de zinc/AZ
El espesor del recubrimiento es la condición esencial de garantía para la resistencia a la corrosión. Cuanto más grueso sea el espesor del recubrimiento de la bobina de acero, mejor será la resistencia a la corrosión.
Para elBobina de acero prepintadocon (aluminio) zinc acero como sustrato, el grosor del recubrimiento afecta principalmente el rendimiento de la corrosión por entalla delBobina de acero prepintado. Cuanto más delgado sea el sustrato y más gruesa la capa de zinc, mejor será la resistencia a la corrosión de la muesca.
¿Cómo elegir la pintura?
La función principal del revestimiento se refleja en el efecto visual y la función protectora. Los pigmentos del recubrimiento se pueden dividir en pigmentos orgánicos y pigmentos inorgánicos. Los pigmentos orgánicos son de color brillante. Los pigmentos inorgánicos son generalmente de color claro, pero las propiedades químicas y la resistencia a los rayos UV son mejores que los pigmentos orgánicos.
Las pinturas de acabado más comunes son poliéster (PE), poliéster-modificado con silicona (SMP), poliéster de alta durabilidad (HDP), fluoruro de polivinilideno (PVDF).
PE y SMP son económicos. HDP y PVDF con larga vida útil.
La resina epoxi debe usarse como imprimador si se enfatiza la adhesión y la resistencia a la corrosión; si la flexibilidad y la resistencia a los rayos UV están más preocupadas, se debe seleccionar una imprimación de poliuretano.
El efecto del espesor del recubrimiento en la vida útil.
El revestimiento de chapa de acero de color puede tener un efecto anti-anticorrosivo específico. Utiliza la película de recubrimiento para aislar las sustancias corrosivas del mundo exterior. Sin embargo, debido a que la propia película de revestimiento sigue siendo microscópicamente porosa, la humedad del aire seguirá penetrando en el revestimiento en una pequeña cantidad, provocando ampollas en el revestimiento y posiblemente provocando que la película de revestimiento se desprenda. Para las placas de acero, el recubrimiento (galvanizado o aluzinc) tiene un impacto más significativo en la vida útil de la placa de acero.
El recubrimiento secundario es más denso que el primario para el mismo espesor de recubrimiento. Como resultado, la resistencia a la corrosión es mejor y la vida útil es más larga.
