Aberración cromática
Bobina de acero prepintadose producen en grandes lotes de productos de revestimiento concentrados, por lo que los revestimientos también se producen en grandes lotes. Por lo tanto, el color de la superficie de las placas de acero recubiertas de color producidas será diferente debido a diferentes lotes o diferentes fabricantes de recubrimientos y el mismo lote de recubrimientos pero con una agitación irregular. Esto es muy desfavorable para el uso masivo, especialmente para la decoración arquitectónica. Por lo tanto, la diferencia de color de las bobinas de acero recubiertas de color debe ser lo más pequeña posible o estar dentro del rango permitido.
Espesor de la película
ParaBobina de acero prepintadoLa película de recubrimiento orgánico juega un papel decorativo y protector para el sustrato. Por lo tanto, como recubrimiento orgánico, necesita tener un cierto espesor para tener suficiente capacidad de protección y tener una vida útil segura. Generalmente, se requiere que el espesor de la película de recubrimiento sea 15-25um.
brillo superficial
La superficie se vuelve brillante cuando el recubrimiento líquido se cura para formar una película. El brillo de la película de recubrimiento está relacionado con el recubrimiento utilizado. Diferentes usos tienen diferentes requisitos para el brillo de la película de recubrimiento. Diferentes pinturas también tienen diferentes brillos, como el poliéster. La pintura acrílica tiene un brillo más alto, mientras que la pintura de vinilo, especialmente el plastisol y sus productos impresos en relieve, tienen un brillo más bajo. Cuando está en uso, a veces no es deseable tener fuertes reflejos deslumbrantes para interiores de edificios, paredes interiores de barcos y decoraciones, mientras que otros desean tener un buen brillo.
Dureza
Al procesar y usar la lámina recubierta, la película de recubrimiento orgánico a menudo se somete a los efectos de prensado, rayado, triturado y frotado. Bajo la acción de estas fuerzas externas, para garantizar que la película superficial no se dañe, se requiere que la película superficial tenga una dureza específica. Cuanto mayor sea la dureza, mejor será la integridad de la película protectora en uso, pero el aumento de la dureza conducirá a una disminución de la tenacidad. Por lo tanto, la dureza y la tenacidad solo se pueden equilibrar dentro de un rango específico. Por lo tanto, se selecciona una dureza y flexibilidad como el rendimiento primario requerido de acuerdo con la aplicación, o se usa un índice apropiado como requisito para el rendimiento de dureza del producto.
