(1) Desengrasante
Se puede usar un desengrasante químico o un agente de limpieza desengrasante de metales a base de agua para eliminar el aceite hasta que la pieza de trabajo esté completamente empapada de agua. (2) Decapado: H2SO4 15 por ciento, tiourea 0.1 por ciento, 40-60 grado o HCl 20 por ciento, hexametilentetramina 1-3g/L, 20-40 grado puede usarse para decapado. Además, agregar un inhibidor de corrosión puede evitar que la matriz se corroa en exceso y reducir la absorción de hidrógeno de la matriz de hierro.
Un tratamiento de desengrasado y decapado deficiente dará como resultado una mala adhesión del recubrimiento, una falla en el recubrimiento de zinc o la caída de la capa de zinc.
(3) Flujo de inmersión
También conocido como aglutinante, puede mantener cierta actividad de la pieza de trabajo antes del recubrimiento por inmersión para mejorar la unión entre el recubrimiento y el sustrato. NH4Cl 15 por ciento -25 por ciento, ZnCl2 2.5 por ciento -3.5 por ciento, 55-65 grado, 5-10min. Para reducir la volatilización de NH4Cl, se puede agregar glicerol apropiadamente.
(4) precalentamiento de secado
Para evitar que la pieza de trabajo se deforme debido a un aumento brusco de la temperatura durante el recubrimiento por inmersión y eliminar la humedad residual para evitar la explosión de zinc, lo que resulta en una explosión de zinc líquido, el precalentamiento es generalmente de 120 ~ 180 grados C.
(5) baño calientechapa de acero galvanizada
Es necesario controlar la temperatura del baño de zinc, el tiempo de inmersión y la velocidad a la que se retira la pieza de trabajo del baño de zinc. Si la temperatura es demasiado baja, la fluidez del líquido de zinc es deficiente, la capa de recubrimiento es gruesa y desigual, se dobla fácilmente y la calidad de la apariencia es deficiente; si la temperatura es alta, el zinc líquido tiene buena fluidez y el zinc líquido es fácil de separar de la pieza de trabajo, lo que reduce la aparición de flacidez y arrugas, y la adherencia Recubrimiento fuerte y delgado, buena apariencia y alta eficiencia de producción; pero si la temperatura es demasiado alta, la pérdida de hierro de la pieza de trabajo y la olla de zinc es grave y se genera una gran cantidad de escoria de zinc, lo que afecta la calidad de la capa de zinc sumergida. El consumo de zinc es grande e incluso no se puede enchapar. El tiempo de recubrimiento por inmersión es largo a la misma temperatura y la capa de recubrimiento es gruesa. Cuando se requiere el mismo grosor a diferentes temperaturas, el recubrimiento por inmersión a alta temperatura lleva mucho tiempo. Para evitar la deformación a alta temperatura de la pieza de trabajo y reducir la escoria de zinc causada por la pérdida de hierro, los fabricantes generalmente usan 450 ~ 470 grados, 0.5 ~ 1.5min. Algunas fábricas usan temperaturas más altas para piezas de trabajo grandes y fundiciones de hierro, pero evitan el rango de temperatura donde la pérdida de hierro alcanza su punto máximo. Para mejorar la fluidez de la solución de recubrimiento por inmersión en caliente a una temperatura más baja, evitar que el recubrimiento sea demasiado grueso y mejorar la apariencia del recubrimiento, a menudo se agrega de 0,01 a 0,02 por ciento de aluminio puro. El aluminio debe agregarse en pequeñas cantidades y varias veces.
(6) Organizar
Después del enchapado, termino la pieza de trabajo principalmente para eliminar el zinc residual y los nódulos de zinc en la superficie, lo que se puede hacer mediante vibración o métodos manuales.
(7) Pasivación
El propósito es mejorar la resistencia a la corrosión atmosférica de la superficie de la pieza de trabajo, reducir o prolongar el tiempo de aparición del óxido blanco y mantener el revestimiento con una buena apariencia. Todos están pasivados con cromato, como Na2Cr2O7 80-100g/L, y ácido sulfúrico 3-4ml/L.
(8) refrigeración
Generalmente se enfría con agua, pero la temperatura no debe ser demasiado baja para evitar que la pieza de trabajo, especialmente la fundición, agriete la estructura de la matriz debido a la contracción por enfriamiento.
(9) Inspección
La apariencia del recubrimiento es brillante y detallada, sin flacidez ni arrugas. La inspección de espesor puede usar un medidor de espesor de recubrimiento; el método es relativamente simple. El espesor del revestimiento también se puede obtener convirtiendo la cantidad de adhesión de zinc. La fuerza de unión se puede determinar utilizando una prensa dobladora para doblar la muestra de 90 a 180 grados, y no debe haber grietas ni desprendimiento del revestimiento. También se puede probar golpeándolo con un martillo pesado.
