Formando el método spangles--chapa de hierro galvanizado
El método de formación de spangles es generar una gran cantidad de núcleos cristalinos lo antes posible y reducir la temperatura de solidificación del líquido de zinc para prolongar el tiempo de crecimiento de los cristales de spangle y facilitar el crecimiento de spangles.
(1) Añadir otros elementos a la solución de zinc
Cuando se agrega un elemento de aleación específico al líquido de zinc, el proceso de cristalización puede prolongarse y el líquido de zinc superficial no se solidificará antes de alcanzar su temperatura eutéctica.
El zinc puro se solidifica a 419.5°C. Si se agrega estaño (menos del 0,5%), la aleación eutectoide de estaño-zinc no se solidificará hasta que caiga a 198 ° C. Después de agregar cadmio, la aleación eutectoide de cadmio-zinc no se solidificará hasta que caiga a 264 ° C. Por ejemplo, después de agregar antimonio (por debajo de 0.3%), la aleación eutectoide de antimonio-zinc no se solidificará hasta que caiga a 409 ° C. Después de agregar plomo, su aleación eutectoide de plomo-zinc no se condensará hasta que caiga a 317 ° C.
Por lo tanto, agregar aleaciones para reducir el punto de fusión del líquido de zinc prolongará el tiempo de solidificación del zinc puro en diversos grados, lo que prolonga significativamente el tiempo de crecimiento de los cristales de spangle y facilita el crecimiento de spangles, por lo que se pueden obtener spangles más grandes.
(2) Método de soplado de gas de superficie
Cuando la capa de zinc superficial está a punto de solidificarse, si el vapor o el gas de dióxido de azufre fluyen a través de la superficie, el cristal de spangle puede crecer suavemente y se puede obtener un patrón más grande. Otro propósito de soplar el flujo de gas de dióxido de azufre es formar una película de óxido gruesa y mejorar la resistencia a la corrosión de la capa galvanizada.
(3) Método de malla de alambre
Este método solo se puede usar en láminas galvanizadas, y utiliza rodillos magnéticos para hacer que la malla de alambre entre en contacto con la superficie de la capa de zinc para lograr este propósito. Debido a que el punto de contacto de la malla de acero se enfría primero, las partículas sólidas cristalinas se forman primero allí para convertirse en núcleos de cristalización, y el líquido de zinc no solidificado restante, es decir, los núcleos de cristalización, comienzan a cristalizar hacia afuera para formar nalgadas.
(4) Método de pulverización de agua
Cuando el líquido de zinc puro en elchapa de hierro galvanizadola superficie no se solidifica, rocía niebla de agua (una mezcla de agua y vapor o agua y aire) para causar núcleos de cristalización. La solución de zinc no solidificada se extiende desde este punto de partida para formar nalgadas.
(5) Otros métodos
Además de los métodos anteriores, si la superficie de las piezas chapadas es lisa, la capa galvanizada es relativamente delgada, la temperatura se controla para que caiga uniformemente y el tiempo de enfriamiento en el aire es suficiente, también se pueden obtener enredos más grandes.
