La formación de ceniza de zinc y escoria de zinc, ceniza de zinc y escoria de zinc afecta seriamente la calidad de la capa de zinc sumergida y hace que el recubrimiento se vuelva áspero y produzca nódulos de zinc. Además, el costo de la inmersión en calienteBobina de acero galvanizadose incrementa mucho. Por lo general, se consumen 80-120kg de zinc por 1 t de la pieza de trabajo chapada. Si la ceniza de zinc y la escoria de zinc son graves, el consumo de zinc será de hasta 140-200kg. El control principal del carbón de zinc es controlar la temperatura y reducir la escoria causada por la oxidación de la superficie líquida de zinc. Algunos fabricantes nacionales cubren con arena refractaria, ceniza de carbón, etc. En países extranjeros, se utilizan bolas de cerámica o vidrio con baja conductividad térmica, puntos de fusión altos, gravedad específica pequeña y sin reacción con líquido de zinc, lo que puede reducir la disipación de calor y evitar oxidación. Archivo adjunto.
La formación de escoria de zinc en el zinc líquido es principalmente una aleación de zinc-hierro con una fluidez extremadamente pobre formada cuando el contenido de hierro disuelto en el zinc líquido excede la solubilidad a esta temperatura. El contenido de zinc en la escoria de zinc puede llegar al 95 por ciento, la clave del alto costo del zinc. A partir de la curva de solubilidad del hierro en una solución de zinc, se puede ver que la cantidad de hierro disuelto, es decir, la cantidad de pérdida de hierro, es diferente a diferentes temperaturas y tiempos de mantenimiento. Alrededor de los 500 grados, la pérdida de hierro aumenta bruscamente con el calentamiento y el tiempo de mantenimiento, casi en una relación lineal. Por debajo o por encima del rango de 480 a 510 grados, la pérdida de hierro aumenta lentamente con el tiempo. Por lo tanto, la gente tendrá 480 ~ 510 grados, conocida como la zona de disolución maligna. En este rango de temperatura, el líquido de zinc erosiona más seriamente la pieza de trabajo y la olla de zinc, y la pérdida de hierro aumenta significativamente cuando la temperatura supera los 560 grados. Cuando la temperatura supera los 660 grados, el zinc es destructivo para la matriz de hierro y la escoria de zinc aumentará considerablemente. Como resultado, no se puede llevar a cabo el recubrimiento. . Por lo tanto, el enchapado se lleva a cabo actualmente en dos regiones de 450-480 grado y 520-560 grado.
