Clasificación de la bobina de aluminio con revestimiento de color

el revestimiento deBobina de aluminio con revestimiento de colorse divide en bobinas de aluminio recubiertas de poliéster (PE) y bobinas de aluminio recubiertas de fluorocarbono (PVDF). El revestimiento de poliéster formado al hornear la superficie de la bobina de aluminio muchas veces puede formar películas sólidas continuas sólidamente adheridas que tienen propiedades decorativas protectoras. Es un revestimiento anti-UV. La resina de poliéster está hecha de un polímero de alto peso molecular que contiene enlaces de éster en la cadena principal y se le agrega una resina alquídica. El absorbente ultravioleta se puede dividir en series mate y de alto brillo según el brillo. Puede dotar a los productos de aluminio coloridos con colores intensos, buen brillo, suavidad, textura y sensación superiores, y aumentar la sensación de estratificación y tridimensionalidad. Puede proteger objetos expuestos a la atmósfera y ser atacados por la radiación ultravioleta, el viento, la lluvia, las heladas y la nieve; Debido a las diferencias de temperatura, los ciclos de congelación y descongelación, los gases corrosivos y los microorganismos, el recubrimiento puede desempeñar un papel protector. Especialmente indicado para decoración de interiores y vallas publicitarias.
Bobina de aluminio prepintado recubierto de fluorocarbono (PVDF)
Los recubrimientos de fluorocarbono son resinas de PVDF, que se refieren principalmente a homopolímeros de fluoruro de vinilideno o copolímeros de fluoruro de vinilideno y otras pequeñas cantidades de monómeros de vinilo que contienen flúor. Los enlaces de flúor/carbono unen la estructura química del material base de ácido fluorhídrico. La estabilidad y firmeza de esta estructura química hace que las propiedades físicas de los recubrimientos de fluorocarbono sean diferentes de los recubrimientos ordinarios. Además de la resistencia a la abrasión y la resistencia al impacto en términos de propiedades mecánicas, tiene un excelente rendimiento, especialmente en climas y entornos hostiles, y muestra resistencia a la decoloración a largo plazo y resistencia a los rayos UV. Después de hornear a alta temperatura para formar una película, la estructura molecular del recubrimiento es compacta y tiene una gran resistencia a la intemperie. Los recubrimientos de fluorocarbono se pueden dividir en recubrimientos de fluorocarbono tradicionales y recubrimientos de nanofluorocarbono según la estructura de formación de la película superficial. En 1965, Pennwalt Chemical Company de los Estados Unidos utilizó por primera vez revestimientos de fluorocarbono para satisfacer las necesidades de revestimiento de materiales de aluminio para interiores y exteriores en edificios de alta gama. La amplia variedad de colores, la apariencia solemne de los Estados Unidos y su durabilidad han agregado brillo a muchos magníficos edificios de muros cortina en todo el mundo. Los fabricantes de revestimientos garantizan la vida útil de los revestimientos desde 10 años, 15 años hasta más de 20 años. Las instituciones de investigación estadounidenses han probado y comparado revestimientos de fluorocarbono, súper y generales. Las muestras de los respectivos recubrimientos se expusieron a la luz solar caliente en Florida, EE. UU., y se expusieron al ambiente hostil del aire húmedo y salado durante 12 años. En 2010, se demostró que la estabilidad y la durabilidad de los recubrimientos de fluorocarbono eran un 30 y un 80 por ciento más altas que las de los otros dos recubrimientos, y los recubrimientos de fluorocarbono aseguraron su uso en diversos entornos hostiles.